1、真空螺帶干燥機(jī)工作過(guò)程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%，對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(hào)（工作容積）達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有高效干燥、混合能力的同時(shí)，具有空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn)。
2、運(yùn)行平穩(wěn)，保護(hù)晶形
螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過(guò)程中沒(méi)有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉(cāng)內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng)，并能使物料除了來(lái)自螺旋漿的提升以外，沒(méi)有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦，而無(wú)效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過(guò)程中得以保持物料晶形完整無(wú)損的根本原因。
3、頂部驅(qū)動(dòng)，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來(lái)的污染可能
采用頂部驅(qū)動(dòng)，相對(duì)底部驅(qū)動(dòng)，該設(shè)備可以避免如下弊端：
攪拌槳必須使用專用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)
攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無(wú)污染，缺乏質(zhì)量保障
4、運(yùn)行能耗成本低、混合效率高
單錐真空螺帶干燥采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)*，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料，沒(méi)有單獨(dú)用于下料的能量消耗。真空螺帶干燥機(jī)尤為值得說(shuō)明的是，在混合、干燥工藝過(guò)程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)的物料如同一個(gè)整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉(cāng)軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉(cāng)底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過(guò)程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
5、操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便
真空螺帶干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，操作人員容易理解，簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒(méi)有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿，無(wú)需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉(cāng)的頂部，用戶在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離，而且頂部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。
