污泥制粒機壓輪選用錐形，使其兩頭與模盤表里線圈共同，不會呈現(xiàn)壓輪和模具錯位摩擦，減少阻力，降低動能損耗，延長了模具的使用壽命。選用中心螺桿調(diào)壓，三軸端輔佐加壓組織，模具空隙適用不同物料，確保限制效果。壓輪選用體大槽寬，承壓耐磨結(jié)構(gòu)。壓輪選用多個均勻分布，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時添加限制區(qū)，提高了生產(chǎn)功率。主動光滑體系。
污泥制粒機空心軸上密布排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有用容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可所以水蒸汽，也可所以液體型：如熱水、導熱油等。直接傳導加熱，沒有帶著空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為經(jīng)過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動發(fā)生洗刷作用，可以洗刷掉楔型面上附著物料，使工作中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般組織二到四根空心拌和軸。殼體有密封端蓋與上蓋，避免物料粉塵外泄而充沛發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心拌和軸，空心拌和軸根據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證理想的傳熱作用。
污泥制粒機作業(yè)原理，螺桿擠出造粒機為雙螺桿，其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機型。由驅(qū)動、減速、傳動箱及主機等部分組成，參加主機內(nèi)的濕粉狀物料，在特殊規(guī)劃的螺桿元件效果下經(jīng)運送壓實，開壓不均壓進程，被送至造粒機頭，并被擠出模板，構(gòu)成同柱狀的顆粒產(chǎn)品，然后達到造粒意圖。因為粉狀物料是在濕態(tài)下完結(jié)擠出制粒進程，使得后續(xù)操作進程（如：枯燥、包衣等）及操作條件得到大大改善。
