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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	適用物料	塊狀
滾筒類型	回轉(zhuǎn)滾筒	操作方式	連續(xù)式
干燥能力	1000kg H2O/h	接觸方式	直接式
傳熱面積	37㎡	燃料	燃?xì)?/td>
蒸汽耗量	400kg/h	電機(jī)功率	22kw
占地面積	28㎡	外形尺寸	1500x3500x2600m
重量	12000kg	供貨周期	45天

次氧化鋅回轉(zhuǎn)滾筒干化機(jī)濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一端星形卸料閥排出成品。

次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

次氧化鋅烘干機(jī)突出優(yōu)勢(shì)

1、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡(jiǎn)單，降低成本，提高生產(chǎn)率

2、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯選礦效率高，通過(guò)煅燒冶煉獲得的氧化鋅質(zhì)量好，結(jié)瘤量小

3、整條氧化鋅生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)量大，在冶煉過(guò)程中，燃料成本也大大減少

次氧化鋅烘干機(jī)工作原理

氧化鋅是一種白色或微帶黃色的纖細(xì)粉末；次氧化鋅通常是由鋅礦直接獲取制成的較低檔次的氧化鋅，其成分仍是ZnO,含量通常為45%~65%。 

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理就是煅燒鋅礦、處理含鋅物的整個(gè)過(guò)程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物形態(tài)存在，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時(shí)鋅、鉛也被還原，并以硫化物和金屬形態(tài)揮發(fā)出來(lái)。從固相中還原和揮發(fā)出來(lái)的金屬鋅，在窯氣作用下，又重新氧化，然后主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。

次氧化鋅回轉(zhuǎn)滾筒干化機(jī)性能特點(diǎn)

◎轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
◎流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低。
◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強(qiáng)。
◎操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
稀土精礦粉烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)、 滾筒干燥機(jī)

次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

次氧化鋅烘干機(jī)工作原理

氧化鋅是一種白色或微帶黃色的纖細(xì)粉末；次氧化鋅通常是由鋅礦直接獲取制成的較低檔次的氧化鋅，其成分仍是ZnO,含量通常為45%~65%。 

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理就是煅燒鋅礦、處理含鋅物的整個(gè)過(guò)程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物形態(tài)存在，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時(shí)鋅、鉛也被還原，并以硫化物和金屬形態(tài)揮發(fā)出來(lái)。從固相中還原和揮發(fā)出來(lái)的金屬鋅，在窯氣作用下，又重新氧化，然后主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。

 

技術(shù)規(guī)格：

型號(hào)	直接加熱順流式	直接加熱順流式	直接加熱逆流式	直接加熱逆流式	復(fù)合加熱	復(fù)合加熱
物料種類	礦石	HP發(fā)泡劑	高爐礦渣	硫銨	磷肥	煤
處理量(kg/h)	1000	466	15000	20000	12000	5000
出含水量(%)	30	13	6	1.5	5	6.5
終含水量(%)	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
平均粒徑(mm)	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
物料堆積重度(kg/m3)	770	800	1890	1100	1500	750
熱風(fēng)量(kg/h)	3900	5400	10750	9800	6500	16000
入口氣體溫度(oC)	600	165	500	180	650	570
物料出口溫度(oC)		42	100	70	80	75
加熱方式	煤氣	蒸氣式電加熱	重油	燃煤熱風(fēng)爐	重油	重油
裝料系數(shù)		6.3	7	7.5	7.8	18
轉(zhuǎn)速(rpm)	4	4	3.5	3	4	2
傾斜度	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
抄板數(shù)目	12	24	12	22	內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16	6 12
干燥器直徑(m)	2.0	1.5	2	2.3	外筒2 內(nèi)筒0.84	外筒2.4 內(nèi)筒0.95
干燥器長(zhǎng)度(m)	20	12	17	15	10	16
驅(qū)動(dòng)功率(kw)	22	7.5	15	11	11	15