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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國產(chǎn)	適用物料	膏糊泥漿狀
功率	30kw	操作方式	連續(xù)式
水分蒸發(fā)量	300kg/h	接觸方式	直接式
進風(fēng)量	150-300m³/h	燃料	燃氣
外形尺寸	12000x6000x7200mm	供貨周期	35天

• 干燥行業(yè)信譽為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

  

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閃蒸干燥機設(shè)計改造：化工助劑閃蒸干燥機? 納米氧化鋅干燥設(shè)備

 （化工助劑干燥機，化工助劑烘干機）原理：

    熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
（化工助劑干燥機，化工助劑烘干機）特點：
● 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
● 干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
● 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
● 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
適應(yīng)物料：
● 無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
● 有機物:阿特拉津、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
● 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
● 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
● 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。 

化工助劑閃蒸干燥機

干燥機XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 顏料閃蒸干燥干燥設(shè)備的技術(shù)特點及優(yōu)勢：

1、環(huán)境防護標準： 在微負壓操作的系統(tǒng)，消除了環(huán)境的污染，并根據(jù)不同的粉塵和粉塵物質(zhì)不同材料（脈沖袋式除塵器，水浴除塵器，文丘里濕式除塵器）。

2、自動連續(xù)進料和放電： 根據(jù)不同的材料，饋線和饋線采取不同的形式，以實現(xiàn)自動和連續(xù)進料和理順材料。

3、動力匹配： 根據(jù)不同的材料特性（密度，堆積密度，粘度，細度，初始含水量，*的水分，休止角等），鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，混頻器，饋線，具有較好的功率。

熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

1無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;

2有機物:月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;

3陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等;

4染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

5食品類:大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

閃蒸干燥設(shè)備閃蒸干燥機進料系統(tǒng)改造：

1、密封內(nèi)側(cè)假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設(shè)計取5mm，經(jīng)過熱脹后測試，間隙為2mm。

2、在原盤根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個部分。密封操作壓力會高于閃蒸主機的工作風(fēng)壓。這樣做可以防止熱風(fēng)與物料從迷宮密封中泄漏。