脫硝劑造粒機(jī) 設(shè)備部分采用整體圓弧設(shè)計(jì),堅(jiān)固耐用,*變形.自動(dòng)清料部分上裝有自動(dòng)清料板,以便在生產(chǎn)過(guò)程中清除粘在盤壁上的物料,大大提高使用壽命,
干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品
脫硝劑造粒干燥設(shè)備需要被加熱的物料通過(guò)加料口被帶到直立管,氣流被吹入鼓風(fēng)機(jī)中的加熱器中進(jìn)行加熱,當(dāng)溫度帶到一定的值時(shí)熱空氣被帶到直立管中,需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動(dòng)的快慢,一般流動(dòng)的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的,飛速流動(dòng)的熱空氣把已經(jīng)進(jìn)過(guò)初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器,隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風(fēng)分離器,經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器的處理將干燥物和空氣分離開(kāi),在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出,再通過(guò)帶式過(guò)濾器把廢氣過(guò)濾出來(lái)并且排出干燥機(jī)機(jī)外,因?yàn)樾枰桓稍锏奈锪显跉饬鞲稍餀C(jī)中用來(lái)干燥的時(shí)間比較短,對(duì)一些比較特殊的產(chǎn)品就需要進(jìn)行二級(jí)甚至于更多級(jí)的上述操作。
造粒機(jī)設(shè)備注意事項(xiàng)
1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。
2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn),必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn),這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、造粒機(jī)的進(jìn)料口,放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故,影響生產(chǎn)。
造粒機(jī)設(shè)備
在固體與液體共存并以固體為主的分離體中,利用分離體的自粘性(或外加粘結(jié)性),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增高,并產(chǎn)生一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要經(jīng)混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)機(jī)器構(gòu)成。粉料由混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機(jī)產(chǎn)生所要粒度的含濕產(chǎn)品,由干燥得出顆粒狀成品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
脫硝劑造粒機(jī)
1、活性炭螺桿造粒機(jī) 活性炭螺桿擠出機(jī):1臺(tái),規(guī)格型號(hào):SET-120
2、隨機(jī)帶電控箱1套
(二)技術(shù)參數(shù)
1、脫硝劑造粒機(jī)原理:
該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
2、主要參數(shù):
1>造粒粒徑:2mm—5mm(網(wǎng)板擠出孔出口尺寸)。
2>運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲≤80分貝。
3>可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),自動(dòng)控制。
4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍100~500kg/h。
5>物料含水量:5%-25%。
3、設(shè)備配置:
1>電機(jī)減速機(jī):電機(jī)功率≥22kW
2>配套的變頻器質(zhì)量可靠,使用效果良好。(客戶自配)
3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。
4>采用十字內(nèi)置切刀
5>擠出段配冷卻水套(材質(zhì)選用不銹鋼SUS304),確保擠出料溫度不高于45℃。
7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
8>由于物料擠壓過(guò)程中生熱較多,造粒機(jī)要充分冷卻,確保24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。
脫硝劑介紹:
近年來(lái),在液相中添加化學(xué)試劑的方法被廣泛嘗試。其中,濕法脫硝添加劑被證明是*的。脫硝添加劑氧化還原法,用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2,然后用水溶液將NO2還原成N2,該法可以采用CaCO3(石灰石)作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用,脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物又可作為NO2的還原劑,濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達(dá)95%,且可同時(shí)脫硫。
早在20 世紀(jì)70年代末,國(guó)外煙氣脫硝機(jī)構(gòu)就研究了濕法煙氣脫硝劑溶液對(duì)NOX的吸收。到了90年代他們使用的是平板式氣液界面的半分批攪拌容器。使用填充柱和攪動(dòng)槽也進(jìn)行了類似的實(shí)驗(yàn)研究,并且在這個(gè)基礎(chǔ)上,分別嘗試用噴淋塔和鼓泡柱進(jìn)行同時(shí)脫硫脫硝的研究。脫硝方法分為干法脫硝和濕法脫硝兩種方式,干法脫硝效率在80%左右,投入大,占地面積大,成本高,運(yùn)行費(fèi)用高;濕法脫硝,投入小,占地面積小,成本低,運(yùn)行費(fèi)用低,并且能與現(xiàn)有的脫硫技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合實(shí)現(xiàn)脫硝,具有操作簡(jiǎn)單,使用方便。
濕法脫硝添加劑具有吸水性,溶于水,有很強(qiáng)的氧化性。濕法脫硝添加劑溶液濕法脫除NOX的反應(yīng)比較復(fù)雜,許多學(xué)者在進(jìn)行這方面的研究后,對(duì)反應(yīng)機(jī)理有了一定的了解。這是一個(gè)氣膜控制的吸收氧化反應(yīng),NOX主要通過(guò)N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被濕法煙氣脫硝劑定量地氧化。
NO雖然溶于水,但不能生成氮的含氧酸,在0℃時(shí),一體積水可溶解0.07體積的NO,NO難溶于水成為脫硝的難點(diǎn),但在濕法煙氣脫硝劑中,有足夠的水水使NO溶于水中。有關(guān)研究表明當(dāng)水溶液中硝酸含量>12%時(shí),NO的溶解度比在純水中大100倍,即一體積水能溶解7體積的NO,煙氣開(kāi)始溶于水中時(shí)水是純凈的,首先是NO2溶于水生成HNO3,如果NO2在水中不被還原,按照濕法脫硝添加劑在水中的煙水比例計(jì)算,2小時(shí)44分鐘后,水溶液中硝酸的含量為12%左右,因此可以說(shuō)NO溶于水是不成問(wèn)題的。
使用小型噴淋塔裝置,所有的設(shè)備包括煙氣模擬系統(tǒng)、噴淋塔和檢測(cè)分析系統(tǒng)。
在加入壓縮空氣之前,NO首先在混合器1中被N2稀釋以避免生成大量的NO2。稀釋后的NO在混合器2中被控制流速的壓縮空氣再次稀釋,以調(diào)節(jié)到所需濃度。在進(jìn)入噴淋塔之前,模擬煙氣被電控加熱器加熱到工作溫度,然后在噴淋塔中被吸收。試驗(yàn)分析測(cè)量出氣中SO2、NO和O2的濃度,噴淋液滴粒徑大小,以及反應(yīng)后的吸收液中各類生成離子的濃度。