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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國產(chǎn)	適用物料	液體
霧化型式	高速離心霧化kw	水分蒸發(fā)量	100kg/h
操作方式	連續(xù)式	接觸方式	直接式
進(jìn)風(fēng)溫度	150-300℃	出風(fēng)溫度	70-100℃
燃料	燃?xì)?/td>	噴霧盤直徑	150mm
熱源	蒸汽、天然氣、煤氣、生物質(zhì)燃料、電等	裝機(jī)功率	18.5kw
外形尺寸	2300x3200x5000mm	重量	7800kg
應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保、化工、食品、能源等	供貨周期	35天

干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

豌豆粉噴霧干燥機(jī)設(shè)備概述

 豌豆粉干燥
        豌豆粉深加工的過程中需要使用到干燥設(shè)備進(jìn)行豌豆粉烘干脫水。整個(gè)工藝流程為選豆→清洗→烘烤→浸泡→磨漿分離→調(diào)配→膠體磨→均質(zhì)機(jī)→真空濃縮→干燥。其中烘烤工序中，需要將豌豆在140℃的溫度下烤制7分鐘。^后在干燥階段，豌豆粉干燥設(shè)備采用的以噴霧干燥機(jī)作為主干燥機(jī)，^終獲得符合水分含量要求的豌豆粉干品。
  豌豆粉噴霧干燥機(jī)設(shè)備
        在前文豌豆粉干燥中，也有提及豌豆粉干燥設(shè)備的選擇。傳統(tǒng)的豌豆粉干燥機(jī)存在處理量低、能耗過高、衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)等問題。這些都大大制約了豌豆粉生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司針對(duì)豌豆粉干燥的特點(diǎn)，并結(jié)合我公司多年干燥設(shè)備設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)，使用了噴霧干燥設(shè)備作為豌豆粉烘干脫水的主要設(shè)備，主要是看中了噴霧干燥設(shè)備的高干燥速率、低能耗以及符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
豌豆粉烘干
       在進(jìn)行烘干豌豆粉的過程中，進(jìn)入豌豆粉烘干設(shè)備前的物料為漿狀物料，為了獲得符合水分含量要求的豌豆干粉，我公司進(jìn)行了多次對(duì)比試驗(yàn)，^終獲得了豌豆粉干燥設(shè)備的干燥參數(shù)：進(jìn)風(fēng)溫度140℃，出風(fēng)溫度控制在75℃^高效。整個(gè)豌豆粉干燥設(shè)備的工作原理如下：經(jīng)過過濾后的空氣在電加熱器加熱后，進(jìn)入安置在豌豆粉干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器后的熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室內(nèi)，并呈螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將豌豆粉料液送至也安置在豌豆粉干燥室頂部的離心霧化器，豌豆料液被噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成豌豆粉干品，較粗的豌豆粉由于干燥室底部的收集筒回收，較細(xì)的豌豆粉由設(shè)在錐形部分的管道到旋風(fēng)分離器，并由由套在旋風(fēng)分離器底部的收集筒回收，廢氣由離心風(fēng)機(jī)排出。

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• 離心噴霧干燥機(jī)概 述：

• 離心噴霧干燥（噴霧干燥塔）是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。

• 離心噴霧干燥機(jī)工作原理： 　

• 　空氣經(jīng)過過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器，而后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器連續(xù)輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。 
  離心噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)

• 1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。 　　

• 2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。 　　

• 3、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

• 離心噴霧干燥機(jī)要點(diǎn)

• 1、霧化：機(jī)組的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。 　　

• 2、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進(jìn)入干燥室時(shí)，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進(jìn)行充分的熱交換。 　　

• 3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)：我們從生產(chǎn)近千臺(tái)的機(jī)組中獲取了一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以和大家共享。

• 離心噴霧干燥機(jī)應(yīng)用范圍

• 食 品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶 、葡 萄 糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等 　

• 陶 瓷 ：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等 化學(xué)制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機(jī)催化劑、各種廢液等。

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五、技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	LPG-25	LPG-50	LPG-100	LPG-150	LPG-200	LPG-300
進(jìn)風(fēng)溫度	140-450度，可調(diào)
排風(fēng)溫度	70-110度，根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求不同而變化
名義水分蒸發(fā)量 (公斤/小時(shí))	25	50	100	150	200	300
加熱方式	高壓蒸汽，或蒸汽+電，或者各種染料(柴油、天然氣、液化氣或煤等)
干燥塔直徑 (mm)	1800	2150	2560	2860	3200	3600
外形尺寸 (m)	5×3×4	6×4×5	8×4×6	8×5×7	10×5×8	11×6×9
產(chǎn)品收率	95-99.9%，根據(jù)產(chǎn)品的特性和配置而變化

 

 

規(guī)格	LPG-400	LPG-500	LPG-600	LPG-750	LPG-1000	LPG-2000
進(jìn)風(fēng)溫度	140-550度，自動(dòng)控制
排風(fēng)溫度	70-110度，根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求不同而變化
名義水分蒸發(fā)量 (公斤/小時(shí))	400	500	600	750	1000	2000
加熱方式	高壓蒸汽，或蒸汽+電，或者各種染料(柴油、天然氣、液化氣或煤等)
干燥塔直徑 (mm)	4000	4300	4500	5000	6000	7600
外形尺寸 (m)	根據(jù)具體要求和車間布置
產(chǎn)品收率	95-99.9%，根據(jù)產(chǎn)品的特性和配置而變化

 

 

規(guī)格	LPG-3000	LPG-5000	LPG-8000	LPG-10000	LPG-12000	LPG-15000
進(jìn)風(fēng)溫度	140-550度，自動(dòng)控制
排風(fēng)溫度	70-110度，根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求不同而變化
名義水分蒸發(fā)量 (公斤/小時(shí))	3000	5000	8000	10000	12000	15000
加熱方式	高壓蒸汽，或蒸汽+電，或者各種染料(柴油、天然氣、液化氣或煤等)
干燥塔直徑 (mm)	8500	10000	13000	14500	16000	18000
外形尺寸 (m)	根據(jù)具體要求和車間布置
產(chǎn)品收率	95-99.9%，根據(jù)產(chǎn)品的特性和配置而變化